境下长时间存放，利用环境温度变化和时间的延续，来促进内部应力的释放和组织结构的转变。
在铸造过程中，铸铁材料内部会产生内应力，这些应力如果不及时释放，可能会导致机床在后期使用中出现变形或裂纹，影响精度。通过自然时效处理，有助于逐步释放这些应力，使铸件尺寸更稳定，能够长期保持精度。
一些高端机床或对精度要求极高的机床铸件，可能会采用长达数年甚至十几年的自然时效处理。
例如，一些传统的欧洲机床制造商，为了追求极致的精度和稳定性，会将铸铁材料放置 5年、10年，甚至更久。
随着技术的发展，单纯依靠长时间自然时效的做法越来越少。
更多是采用多种时效处理相结合的方式，并且时间也有所缩短。
但是，哪怕如此，一般的高精度机床铸铁材料，自然时效时间也需要一两年左右。
这对于南山设备来说，显然是不大友好的。
毕竟南山设备成立时间都还不到十年呢。
单纯的依靠自己的话，压根就没有那种经过了长时间自然时效的铸铁材料。
在生产高精度机床方面，天然上就有一定的劣势。
现在通过跟北极熊那边的合作，这个问题得到了很好的解决。
一方面是直接从北极熊那边搞回来了一大批经过了长时间自然时效处理的原材料。
另外一方面是进口一批近期生产的原材料，放在仓库里头慢慢的等待自然时效。
为南山设备将来的快速发展奠定基础。
虽然现在的设备行业发展很快，但是江辉知道进入到2000年之后，这个速度会更快。
现在开始囤积处理一批原材料，等到2000年之后，正好可以使用。
一般的企业，如果规模不够大的话，是很难去承受这种大规模的原材料储备的。
更加不用说还是那种按照比现在的生产规模大很多的程度去准备原材料。
单单是占用的资金，就能让很多企业退避三舍。
国内的“十八罗汉厂”里头，厂长们也没有那么多的耐心去做这样子的工作。
毕竟十几年后，自己都已经不在位置上面了。
就算是产品的性能有了很大的提升，又能怎么样呢？
反倒是当下如果投入了太多的资源，会影响企业的经营状况呢。
各种原因的影响下，国内高精度机
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